长期现货供应小中大型抛丸房钢材除锈大型抛丸房钢结
构大型全自动抛丸房
生产制造基地
一． 功能概述
二． 设计依据
三． 主要技术参数
四． 主要功能部件结构特点
五． 制造设备的相关标准
六． 产品质量保证措施
七． 安装施工责任
八． 售后服务保证措施
九． 吊钩式抛丸清理机供货范围及报价
十． 付款方式
十一。设备制造周期
十一、功能概述
HJ-Q2830吊钩式抛丸清理机用途：
本型抛丸清理机可用于对机械制造(包括轻工机械、建筑机械、工程机械、矿山机械等)、压力容器、汽车、船舶、建筑、化工、电机、机床等行业的中小型铸锻件进行表面清理或强化，用于提高产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
特别适合于：
1) 对多品种、批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；
2) 对热处理件的表面清理及强化；
3) 对不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。
室体的防护：
室体内受抛丸机直接抛射的用耐磨铸铁板制作而成的防护板。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体顶部密封在室体顶部吊钩行走轨道，设有两道密封；下层耐磨橡胶板，上层采用L护板保护，防止弹丸飞出。室体外大门为对开门形式。大门内侧铺以耐磨橡胶护板或高铬铸铁板，采用钢压板并用特制六角螺母压紧；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成，用于丸料的重新循环及分离净化。轨道采用轨道吊钩悬挂工件的工件运输方式。整个轨道由轨道构件固定在清理室的上部。吊钩系统 由吊钩、 减速装置、自转装置、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂、提升、并运载工件进入室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。对于有双吊钩的抛丸机，吊钩具有独立的行走轨道，工作时勿须换轨。这样，操作员可以在一钩工件工作的同时，用另一吊钩装卸工件，这有效地提高了工作效率。自转减速装置由减速器、大小齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。
优点：
1、我们的清理机可实现长时间的使用，地面无丸的理想状态。室体顶部吊钩通过处设有金属密封装置，彻底杜绝钢丸飞射现象，技术可靠，彻底实现清理机橡胶板寿命短、检修难的问题，是清理行业的重大突破。
2、采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率，缩短时间，提高操作工的生产效率，获得满意的清理质量。
3、抛射原理图、抛丸室室体及总图采用先进的计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的布置更为合理。提高了弹丸利用率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
4、工件在室体内可以按预设的时间正、反旋转。
二、设计依据
1 工件最大外形尺寸（mm） 长×宽×高
3000mm×2800mm×3000mm
2 主室体外尺寸（mm）： 长×宽×高
5000mm×3500mm×6800mm
3 气源压力：0.6-0.8Mpa
4 电源：380V
5 最大工件重量： 850KG
6 除锈等级：Sa2-2.5
.7 磨料种类及粒度：钢丸 50HZφ0.2~0.5mm（以工件按比例调合）
.8 大门开启方式： 手动开启
9 磨料回收主式：机械回收
10 人员分工：操作工人：1人 辅助人员：1人
三、主要技术参数
HJ-Q2830双吊钩式抛丸房基本技术参数
1、清理室外尺寸（长×宽×高）3000×3000×3800mm
2、清理工件最大尺寸（直径×高）Ф1400×3000mm
3、清理一钩工件所需时间:铸件:3-10分钟/钩
4、抛丸器 4台
叶轮直径 Ф250 mm
最大抛丸量4×170kg/min
电机功率 4×7.5kw
5、提升机
皮带速度 1.14m/s 斗 距 260mm
提升量 50t/h
电机功率 4kw
6、螺旋输送器
螺旋直径 Ф220 mm 螺旋节距 200 mm
输送量 60t/h
电机功率 5.5 kw
7、分离器
分离量 60 t/h
分离区风量 4-5 m/s
出口风速 18-20 m/s
8、除尘器（电动振打）
布袋数量 64只
除尘风机功率 11kw
9、首次弹丸装入量 约2000 kg
总功率：约53KW
四、主要功能部件结构特点
清理室
本清理室为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有室体、抛丸室护板、抛丸器等组成。
A．室体共安装了4个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理
B．室体内设耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格网和耐磨漏砂板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员走动。
D．抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
抛丸器
抛丸器是机器的心脏部件，它的性能直接决定了抛丸清理的质量及效率，使用寿命与维护费用，因此，对此部件要给于足够的重视。HJQ034-3抛丸器是本公司自主研制的新一代抛丸器，已配在出口与国内抛丸机上使用多年，具有极高的积极使用价值。
本抛丸器由下列部件组成：抛丸器传动、进丸装置、叶轮、定向套、分丸轮、叶片等
HJQ034-4抛丸器与其它抛丸器相比，具有下列优点：
a..弹丸抛射速度可提高30％，缩短工件清理时间30％，效率提高一倍以上
b.由于减少了叶片顶端上的涡流,噪音降低6-7 dB,
c.抛出弹丸分布均匀,扩大了弹丸分布区.
d. HJQ034-4抛丸器易损件维修费用可节省50％.
抛丸器易损件
a.叶轮:双片叶轮采用直插式将叶片插入.使维修更加的方便简单。叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火;进行动平衡校正,延长了叶轮使用寿命.
b.叶片: 具有外厚内薄的特殊结构,选用特种耐磨铸铁制成,使用特定的热处理工艺;热处理后表面硬度高,有较高的耐磨和使用寿命;每台抛丸器叶片重量差≤5g.叶片在旋转方向上有导向槽,从而提高了弹丸抛出速度,并使得弹丸的分配均匀.
c.定向套：可方便地左右调节抛射角度和抛出方向，保证精确抛射区域位置，选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC50-65 。
d.分丸轮：分丸轮上的槽使抛丸器每次抛打出来的弹丸都是都是一样的，从而保证工件清理后的表面都是匀称的，其材料是选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC50-65。
2、抛料循环净化系统
丸料循环净化系统由底部螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、带有气控装置的供丸闸阀、溜丸管等组成。
（1）底部螺旋输送器
螺旋片用钢板制成，提高其使用寿命
（2）斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、机壳和涨紧装置组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器连接，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗，打开罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，可通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。
涨紧皮带轮时，提升机的调整螺栓，调节距离应一致，以避免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
1、 （3）丸砂分离器
分离器结构图
本机采用先进的DE型满帘幕式丸砂分离器。从斗式提升机流入的丸砂混合物送入流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可获得良好的分离效果。
3、轨道
本机采用轨道吊钩挂工件进行抛丸清理的方式。轨道采用工字钢为钢梁结构，其承载能力大，安全系数高等有点。
4、吊钩系统
吊钩由电动葫芦、减速装置、链轮等组成。吊钩的移动与升降由电动葫芦驱动、吊钩的旋转是由减速箱电机然后通过齿轮相传动进行旋转。
工作时，吊钩下降吊起工件，上升到一定位置，然后由轨道进入清理室，至给定位置后停止，吊钩开始自转，此时抛丸机开始抛丸清理。
5、除尘系统
本设备采用高效环保袋式除尘器，工作原理：
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度在外在力的作用下，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰口排出。
在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
GB191-1990 包装储运图示标志
GB9969.1-1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T13306-1991 标牌
GB/T13384-1992 机电产品 包装通用条件
GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB3713.2-1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB5545-1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T5364-1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T5365.1-1991 铸造机械清理洁度测定方法 重量法
JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T8355-1996抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZBJ61008-1989 吊钩抛丸清理机 技术条件
六、产品质量保证措施
1. 产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。
2. 组成设备的个钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3. 各配套标准件从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4. 关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监督以上各步的落实，以确保产品质量。
本机主要配套元件清单：
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1、供方设备到安装使用现场后，即按设备技术要求进行安装调试工程，直至验收合格交付使用。
2、供方所有安装员工的食宿费用均由需方承担。
3、需方需免费提供安装时所需用的起吊装置、焊割设备、机械安装的工用具、电源、供气设备等安装时所需用的辅助材料。
4、在安装设备过程中，需方需安排1-2名技工进入现场实习培训，掌握设备的各项操作技术。
5、在设备安装期间内，需方的技工必须能够掌握设备的各项操作技能及维修保养技术。
6、在设备调试运转前需方必须自备电源、气源，设备所需的钢丸2吨
八、售后服务保证措施
1. 产品质量实行“三包”；
2. 在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，保修包换（易损件及人为除外）；
3. 售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办联系，保证在24小时内电话解决或派人走出
4. 负责向需方提供设备移损件明细表、使用说明书、合格证等技术资料。
